剪板机操作方法(剪板机剪不动怎么办)

金方圆剪板机的使用方法

剪板机的使用方法：

按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机工作原理

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

使用过程中的注意事项

1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

剪板机的使用方法是什么

剪板机的使用方法：

按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机工作原理

剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。回程一般靠氮气，速度快，冲击小。

使用过程中的注意事项

1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。

2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

md11-1剪板机说明书

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

snc一21剪板机操作说明

液压摆式剪板机控制面板的操作用钥匙启开电箱的呆板联锁。扳动塑壳断路器，使手柄处于“闭合”位置，呆板电源接通。此时，开启钥匙按钮A，接通控制电路电源，指示灯K亮，表现电源已经接通。2.根据板料厚度调治机床右侧转动手柄。

3.按动按钮开关E（+）或F（-），使后档料开距增大或减小到要求尺寸；旋钮C对档料的距离举行微调。后档料开距的具体尺寸，由按钮在左下方的计数器D表现。后档料开距的最大，最小尺寸处，装有行程开关限定档料的最洞开距为600mm。最小开距为20mm。

4.按动按钮开关J作。5.旋转开关G选择剪切要领。转动G到位置时为“一次行程”，转动G到位置时为，油泵电机启动，按钮开关J本身具有指示灯，指示油泵电机工“连续行程”。G在一次行程位置时，踩下脚踏开关，呆板的上刀架向下剪切，松开脚踏开关，上刀架制止向下，并立刻回到上肇始点。

6.再次剪切时必须重新踩下脚踏开关。必须过细板料未被全部剪断时，不能松开脚踏开关，以警备板料剪坏，G在连续行程位置时：踏一下脚踏开关（踏下的时间不要过长，否则成为一次剪切），呆板开始连续剪切，再踏下脚踏开关连续剪切就制止。

7.转动旋转开关H于“1”位置时，便可以举行剪切计数，“0”位时不计数。剪切次数数值，可由计数继电器L调解（按下计数继电器的复位按钮，推开数码窗，转动各位数码轮需求值，重新合上数码窗，便完成整定）当剪板机剪切次数到达调解值时，机器便制止事情。

剪板机怎么调刀间隔

如果您使用的是手动剪板机，在调整刀间隔之前，需要先卸下上下刀。一般情况下，调整刀间隔涉及到两个参数：上刀与下刀的一字夹距和楔形夹角。

首先，将上刀卡盘固定，调整下刀位置。我们需要先测量下刀到紧靠上刀的位置，保持下刀与上刀紧贴状态，然后松开卡紧螺丝。随着卸下下刀，您需要在上刀上面垫一些纸片或者其他物品调整刀间隔。在确认好刀间隔之后再将下刀卡紧固定即可。

另一个参数是楔形夹角。这个参数一般是出厂时设置好的，如果出现了切割偏差或者其他问题，可以适当调整。

剪板机如何手动盘车

1、拆下下刀片，逐片清洗干净。

2、刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3、拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4、上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5、找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在最外边。

6、找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。

7、松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8、手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9、使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10、手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

11、手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

12、手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

剪板机剪不动怎么办

出现这种情况有可能是剪切机器的刀片比较钝或者需要更换刀片。如果是新的机器，可能需要进行初次调整。另外，也需要检查工作表面是否与切割刀具正确匹配，是否有较大的杂质影响了剪切过程。如果以上方法仍然不能解决问题，需要联系售后服务或找专业技术人员检修。剪板机属于机械加工设备，工作时需要注意操作安全，防止意外伤害。在平时使用中，还应定期进行清洗、保养维护，减少机器故障的发生。在使用前需要查阅使用手册，了解清楚机器的工作原理和操作方法，避免错误操作导致机器进一步损坏。