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可能液控阀的弹簧或阀芯出现故障了
看你的系统,每个编辑页面都有校正补偿的输入位置,如果都是要校的话,可以改参考点的值。
调整滑块至适当位置,基本对好上下模的中心,松开模具夹板,将上刀的装夹部分依次放入夹板内,逐一锁紧到不下坠程度,然后适当加压,再次锁紧,对准上下刀模中心后再固定下模。折弯机出厂时都已经调整好直线度了,使用过程中根据不同情况适当调整。
故障及维修:
1.滑块工进时下行不垂直,发出不正常的响声
此类故障是由于导轨使用时间长,导轨润滑不正常,被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度,重新调整至符合要求间隙。视磨损程度来确定是否更换导轨压板。如拉伤较严重,则需更换。a、原压板上是贴塑,要注意选择贴塑的硬度,和导轨的贴和面,经过铲刮,保证贴和面在85%以上,开之字形润滑油槽;b、原压板内是金属塞铁。要选择锡青铜板或球墨铸铁,贴合面磨床加工,连接螺栓要低于贴合面,开之字形润滑油槽。
2.后挡料尺寸两头不一致(大小头)
两端误差较小,在2mm以内,检查确认X1/X2机械传动结构无故障,可通过调整挡指微调消除误差。如是机械传动结构无故障(如:轴承、滚珠丝杆、线轨、传动轮、传动带等),排除故障。重新调整至平行度公差范围内,重新装置上同步传动装置。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具,从而满足各种工件的需求。
1.
首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。
2.
行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速...
3.
折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料
常见折弯机油缸上有一个蜗轮蜗杆方块里面有蜗轮和连接油缸活塞的丝杆。先拆下此处,再拆下丝杆,这时一定要有吊机或者叉车之类的辅助力量才可以的,人力很难而且比较危险。在吊丝杆的时候一定要慢,不能因为用力过度使活塞损害。拆下后你会发现活塞外壁有很多密封圈,一般分为防尘圈、O型圈、密封圈、垫圈等,最主要就是密封圈,其他一般不需要更换的,当然如果发现损害非常严重,那更换也无妨。
更换密封圈后,在上装油缸的时候也是需要外来力量辅助的。
安装完毕后,就是最重要的了,就是调试油缸行程及两边角度,(这一般需要专业人士调试),在调试的时候一定先要把折弯机压力调到5-10MPA左右,然后找几块薄板实验,反复实验,再调节油缸行程,一般右侧油缸为基点(看实际情况而定),调节另一侧油缸,直到角度一样为之。而后再把压力调到正常,再找些厚板实验。这样基本就完成了。
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