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也许左右不等高,也许是快夹问题,或者是刀具的磨损程序不一样所致。
防止运送途中撞伤刀口,导致模具接头不平
一、目的 确保折弯机的正确操作、维护保养、安全生产、提高生产效率 二、适用范围 适用于营口象圆新材料工程技术有限公司所有折弯机操作人员 三、安全操作规范 1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能。 2、折弯机需润滑部位要定期加油。 3、折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。 4、安装折弯模具时禁止开车。 5、正确选择折弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。 6、折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工、量具。 7、多人操作时,要确认主操作者,并由主操作者控制脚踏开关的使用,其他人员不得使用。 8、大型制件折弯时,要防止板料上扬面伤人。 9、折弯机发生异常立即切断电源,停止操作,通知有关人员及时排除故障。 10、完工后,将上刀具停至下死点,切断电源,清理工作场地。 四、安全操作规程 1、启动 (1)装好刀具,对正上下模中心位置,按照工艺调整定位挡板。 (2)合上控制柜中空气开关,接通电源。 (3)按下电动机开关按钮。 (4)空转几次确认运行正常,按照工艺进行板材折弯。 2、停机 (1)将刀具移至下死点,按下电机停止按钮(紧急情况按下红色急停按钮)。 (2)切断控制柜内空气开关。 (3)检查确认各操作开关在非工作状态。 (4)清理机器内外边料、残物、杂物,确保清洁。 (5)整理、清扫工作环境,确认整洁。
折弯常用上刀模有:88°直刀(R1)、30°尖刀/直尖刀(R1/R0.5)、88°弯刀(R1)、88°直弯刀(R1/R0.5)和拍平模以及专用上刀模。
2折弯常用下模有:单/双V下模,角度为30°和88°,V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25(mm)
3折弯刀模的选用一般依据图纸审核后对折弯刀序的编排来进行折弯刀模的选用。
4根据角度选用上到模:
4.1当加工角度大于或等于88o时,可选用小于88°的上刀模(如:直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等)。
4.2当加工角度小于88o时,应选用30°的上刀模(如:尖刀/直尖刀)。
4.3当需压死边时,应选用尖刀/直尖刀折成锐角(一般为30o),再用拍平模拍平压死边。
4.4当板厚超过3MM时,应避免使用尖刀/直尖刀,以防损坏刀具。
5根据外形需要加工U形时。
1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电,比例电磁线圈电压是否符合要求,如上述原因,请检查相关电气原因。
2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,请拆卸溢流阀清洗干净,重新装上。
3、三相电源调相,导致电机反转。
故障二:滑块快速转慢速,时间停顿过长。
1、检查油箱油面是否过低,充液口未被淹住,快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。
如果是上模具不在一条直线上的话可能模具或接模板变形所致,这可以在接模板后面垫纸,或修磨更换模具。
1、首先打开电源,打开控制面板上的按键开关,然后按下泵启动,这样就可以听到油泵转动的声音。(此时机器不动) 2、用G92指令建立坐标系的程序。 3、系统轴参数应与编程模式一致,设置为直径编程模式(如有更改,重启)。 4、z轴刀匹配。在“缓慢行动”的工作模式,测试工件端面小进给速率,然后是Z轴坐标价值Z2刀具在机床坐标系的宣读,和Z轴坐标价值Z1铣刀在工件坐标系是0(如果工件坐标系在端面,然后Z是工件长度值L)。 5、刀轴匹配。在“缓慢行动”的工作模式,减少工件的外圆一个小进给速率,读出X2轴坐标价值的工具坐标系的机床,然后退出工具和测量工件的直径。那么,当刀具在机床坐标系中的x轴坐标值为X2时,其在工件坐标系中的x轴坐标值X1为工件直径值d(若编制半径,则为半径值)。
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